Ô tô năng lượng mới

Dòng máy DLF450(-2) là loại máy kéo dây trượt nhẹ với buồng làm mát bôi trơn hoàn toàn ngập nước, được điều khiển bởi động cơ servo độc lập, được thiết kế đặc biệt cho vật liệu đồng.

Máy kéo ngang đa dây DB là dòng máy được thiết kế để kéo dây trung gian và mảnh cho đồng, nhôm và các vật liệu hợp kim của chúng. Máy của chúng tôi được thiết kế để đảm bảo sản xuất đáng tin cậy, tiết kiệm năng lượng và linh hoạt tối đa, đảm bảo chất lượng dây cao, giảm thiểu phế liệu và đứt dây. Số lượng dây cơ bản là 8/16/24 dây. Đây là thiết kế máy thế hệ mới cho sản xuất dây dẫn công suất cao.

Kéo sợi đồng là quá trình giảm tiết diện của dây/thanh đồng bằng cách kéo qua khuôn kéo. Có thể sử dụng một hoặc nhiều khuôn để đạt được tiết diện mong muốn.

Có nhiều ứng dụng của dây đồng kéo trong nhiều ngành công nghiệp. Một số ứng dụng này được mô tả dưới đây:

1. Cáp đồng thau dùng cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau như cáp dẫn điện được sản xuất bằng cách kéo dây.

2. Một số nan hoa bánh xe có thể được tạo hình bằng cách kéo dây.

3. Dây đồng thau có thể được sử dụng để làm lò xo và kẹp giấy.

4. Đàn guitar, đàn violin, đàn hạc và các nhạc cụ tương tự khác sử dụng phương pháp kéo dây để tạo ra dây đàn.

Dòng máy DLVF450 / DLVF450-2 là loại máy kéo dây trượt nhẹ với buồng làm mát bôi trơn hoàn toàn ngập nước, được điều khiển bởi động cơ servo độc lập, được thiết kế riêng cho Nhôm và hợp kim của nó.

Dòng DL400/450(-2) được thiết kế cho quy trình tách thanh đồng dùng trong điện. Sử dụng hệ truyền động trục bánh răng truyền thống nhưng được cải tiến về thiết kế. Đây là lựa chọn kinh tế cho nhà sản xuất có sản phẩm chuyên biệt. WI

Dòng máy DLV400/450(-2) là dòng máy được thiết kế chuyên dụng cho quy trình phân tách thanh hợp kim nhôm/800X và 600X để sử dụng điện. Thường được kết hợp với hệ thống trả phôi + bộ phận căng và 1~2 loại thiết bị thu hồi để tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. So với dây chuyền RBD đồng, toàn bộ quá trình sản xuất thường không có bộ phận ủ.

Kéo sợi đồng là quá trình giảm tiết diện của dây/thanh đồng bằng cách kéo qua khuôn kéo. Có thể sử dụng một hoặc nhiều khuôn để đạt được tiết diện mong muốn.

Có nhiều ứng dụng của dây đồng kéo trong nhiều ngành công nghiệp. Một số ứng dụng này được mô tả dưới đây:

1. Cáp đồng thau dùng cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau như cáp dẫn điện được sản xuất bằng cách kéo dây.

2. Một số nan hoa bánh xe có thể được tạo hình bằng cách kéo dây.

3. Dây đồng thau có thể được sử dụng để làm lò xo và kẹp giấy.

4. Đàn guitar, đàn violin, đàn hạc và các nhạc cụ tương tự khác sử dụng phương pháp kéo dây để tạo ra dây đàn.

Máy thu cuộn tự động thay đổi cuộn nhỏ SN300/7 là thiết bị thu được thiết kế cho máy kéo dây mỏng (thường không có máy ủ), vì tốc độ dây chuyền sản xuất nhanh và cuộn thu của máy kéo dây mỏng nhỏ nên cuộn thu cần thay đổi liên tục và đây là thao tác thường xuyên nhất của máy này.

Máy này có thể hoạt động đồng bộ với máy kéo dây mảnh, để tự động dừng dây, thay đổi ống cuộn dây, lưu trữ cuộn dây rỗng/hoàn thành, đảm bảo một người vận hành máy có thể kiểm tra nhiều máy nhất có thể.

Dây chuyền này được thiết kế để sản xuất dây kim loại kép - Nhôm bọc đồng, là xu hướng mới được khuyến khích trong vật liệu dẫn điện.

Dây chuyền máy bao gồm tổng cộng 8 phần: bộ phận trả que nhôm * 1 bộ, bộ phận trả hai trạm cho băng đồng * 1 bộ, bể tẩy dầu mỡ cho băng đồng * 1 bộ, máy chải bề mặt (quạt áp suất cao để hấp thụ và thu thập phoi) * 1 bộ, hàn hồ quang với máy quấn (con lăn quấn * 1 bộ, súng hàn * 1 bộ, hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn * 1 bộ), máy quấn mô-men hình chữ V đứng * 1 bộ, tủ điều khiển điện chính * 1 bộ, cũng như tùy chọn cho hệ thống giám sát trực quan cho đường hàn.

Dây chuyền mạ điện phân liên tục hoàn toàn tự động được sử dụng rộng rãi cho quá trình mạ điện phân cho các vật dẫn như Đồng, Nhôm và các vật liệu khác, để đạt hiệu suất điện tốt hơn.

Quy trình bao gồm nạp vật liệu - tiền xử lý - mạ điện - hậu xử lý - sấy - tiếp nhận. Thường được sử dụng cho thép không gỉ, đồng, đồng hợp kim và các sản phẩm dập liên tục khác, mạ nhúng, mạ chổi, mạ bánh xe (mạ tùy chọn), mạ trục lăn, làm sạch, mạ lại. Bằng cách thêm dung dịch hóa chất thủ công, sau đó mở hộp điều khiển điện, dây kim loại quấn (dây đai) được mạ điện tự động. Sau khi mạ điện, dây (dải) được thổi khô và cán để hoàn thành lớp mạ kim loại (dải). Trong quá trình mạ, dung dịch mạ cần được làm nóng hoặc làm mát. Chất lỏng trong bể mạ được bơm vào bộ lọc thông qua ống PP, và bơm nước trở về bể mạ sau khi lọc, có thể tái chế.

Dây chuyền mạ điện phân liên tục hoàn toàn tự động được sử dụng rộng rãi cho quá trình mạ điện phân cho các vật dẫn như Đồng, Nhôm và các vật liệu khác, để đạt hiệu suất điện tốt hơn.

Từ thiết kế máy cơ bản, có thể chia thành loại trao đổi nhiệt và loại tuần hoàn nhiệt. Ngoài ra, sẽ có model cụ thể kết hợp chức năng kéo dây và tráng men dây trong cùng một máy. Đối với dây siêu mỏng và dây dẹt, cũng sẽ có model thiết kế máy cụ thể.

Máy ủ và tráng thiếc dây là máy được thiết kế cho quy trình ủ vá cho dây dẫn điện mịn, chủ yếu là đồng, nhôm và CCA. Thông thường, chỉ khi năng lực sản xuất cao mới áp dụng giải pháp sản xuất này.

Dây thiếc thành phẩm được sử dụng rộng rãi cho các thiết bị điện tử, được sử dụng rộng rãi cho quá trình bó sau này.

Thiết bị thu dây có thể là cuộn nhựa nhỏ cho dây đơn hoặc bánh xe lớn cho dây nhiều.