Новая энергетическая автомобильная промышленность

Машины серии DLF450(-2) представляют собой машины для волочения проволоки с легким скольжением, полностью погружной камерой охлаждения смазки, приводимые в движение независимыми серводвигателями, специально разработанные для медных материалов.

Многопроволочный горизонтальный волочильный стан DB — это серия машин для промежуточного и тонкого волочения проволоки из меди, алюминия и их сплавов. Наши машины разработаны для обеспечения надежного производства, энергосбережения и максимальной гибкости, обеспечивая высокое качество проволоки, сводя к минимуму количество отходов и обрывов. Базовое количество проволоки — 8/16/24. Это машины нового поколения для высокопроизводительного производства проводов.

Волочение латунной проволоки — это процесс уменьшения площади поперечного сечения латунной проволоки/прутка путём протягивания через волочильную фильеру. Для достижения желаемого сечения можно использовать одну или несколько фильер.

Тянутая латунная проволока применяется в различных отраслях промышленности. Некоторые из них описаны ниже:

1. Латунные кабели различного назначения, например, токопроводящие, изготавливаются методом волочения проволоки.

2. Некоторые спицы колес можно изготовить методом волочения проволоки.

3. Волочение латунной проволоки может использоваться при изготовлении пружин и скрепок.

4. В гитарах, скрипках, арфах и других подобных инструментах для изготовления струн используется вытягивание проволоки.

Машины серии DLVF450 / DLVF450-2 представляют собой машины для волочения проволоки с легким скольжением, полностью погружной камерой охлаждения смазки, приводимые в движение независимыми серводвигателями, специально разработанные для алюминия и его сплавов.

Серия DL400/450(-2) разработана для процесса ломки медной катанки с целью получения электроэнергии. Использует традиционную зубчатую передачу, но с улучшенной конструкцией. Это экономичный выбор для производителей, специализирующихся на производстве специальной продукции. WI

Серия DLV400/450(-2) — это линия, специально разработанная для резки катанки из алюминия и алюминиевых сплавов марок 800X и 600X для использования в электроприводе. Обычно она сочетается с отдающим устройством, натяжным устройством и одним-двумя натяжными устройствами, образуя единую производственную линию. В отличие от линии RBD для меди, весь процесс производства обычно осуществляется без установки отжига.

Волочение латунной проволоки — это процесс уменьшения площади поперечного сечения латунной проволоки/прутка путём протягивания через волочильную фильеру. Для достижения желаемого сечения можно использовать одну или несколько фильер.

Тянутая латунная проволока применяется в различных отраслях промышленности. Некоторые из них описаны ниже:

1. Латунные кабели различного назначения, например, токопроводящие, изготавливаются методом волочения проволоки.

2. Некоторые спицы колес можно изготовить методом волочения проволоки.

3. Волочение латунной проволоки может использоваться при изготовлении пружин и скрепок.

4. В гитарах, скрипках, арфах и других подобных инструментах для изготовления струн используется вытягивание проволоки.

Автоматическая приемная машина со сменной катушкой малого диаметра SN300/7 представляет собой приемное устройство, предназначенное для волочильных машин для тонкой проволоки (обычно без отжига). Так как скорость производственной линии высока, а приемная катушка волочильных машин малого диаметра, приемная катушка требует постоянной замены, и это наиболее частое рабочее действие для этой машины.

Данная машина может работать синхронно с волочильным станком тонкой проволоки, обеспечивая автоматическую остановку линии, замену катушек с проволокой, хранение пустых/готовых катушек с проволокой, что позволяет одному оператору машины осматривать как можно больше машин.

Данная линия предназначена для производства биметаллической проволоки - алюминиевой, плакированной медью, которая является новым рекомендуемым направлением проводникового материала.

Линия машины состоит из 8 секций: отдающее устройство для алюминиевого прутка * 1 комплект, двухстанционное отдающее устройство для медной ленты * 1 комплект, обезжиривающая ванна для медной ленты * 1 комплект, машина для зачистки поверхности (высоконапорный вентилятор для поглощения и сбора стружки) * 1 комплект, дуговая сварка с оберточной машиной (оберточные ролики * 1 комплект, сварочный пистолет * 1 комплект, циклическая система водяного охлаждения * 1 комплект), вертикальная V-образная намоточная машина * 1 комплект, главный электрический шкаф управления * 1 комплект, а также опция для системы визуального контроля сварного шва.

Полностью автоматическая непрерывная линия электролитического нанесения покрытия широко используется для электролитического нанесения покрытия на проводники из меди, алюминия и других материалов с целью достижения лучших электрических характеристик.

Процесс состоит из подачи материала - предварительной обработки - гальванизации - последующей обработки - сушки - приема. Обычно используется для непрерывной штамповки нержавеющей стали, меди, медных сплавов и других изделий, травления изделий методом погружения, нанесения покрытия щеткой, нанесения покрытия на колесо (опционально), нанесения покрытия на тигель, очистки, снятия покрытия. При ручном добавлении химического раствора и последующем открытии электрического блока управления намотанная металлическая проволока (лента) автоматически покрывается гальваническим слоем. После гальванизации проволока (полоса) высушивается продувкой и прокатывается для завершения нанесения покрытия на металл (полосу). В процессе гальванизации гальванический раствор необходимо нагревать или охлаждать. Жидкость из гальванической ванны подается в фильтр через полипропиленовую трубку, а после фильтрации водяной насос возвращается в гальваническую ванну, где она может быть повторно использована.

Полностью автоматическая непрерывная линия электролитического нанесения покрытия широко используется для электролитического нанесения покрытия на проводники из меди, алюминия и других материалов с целью достижения лучших электрических характеристик.

Базовая конструкция машины подразделяется на теплообменную и циркуляционную. Также будут специальные модели, совмещающие функции волочения и эмалирования проволоки. Для сверхтонкой и плоской проволоки также будут специальные модели.

Машина для отжига и лужения проводов предназначена для точечного отжига тонких проводов, в основном медных, а также алюминиевых и CCA. Обычно такое решение применяется только при высокой производительности производства.

Готовая луженая проволока широко используется в электронном оборудовании, широко применяется для последующего процесса объединения в пучки.

Готовое приемное устройство может представлять собой либо небольшую пластиковую катушку для одного провода, либо большое колесо для многопроводного провода.