Nowa Energia Motoryzacyjna

Seria DLF450(-2) to maszyny typu lekko przesuwne do ciągnienia drutu z całkowicie zanurzalną komorą chłodzącą smar, napędzane niezależnymi silnikami serwo, zaprojektowane specjalnie do materiałów miedzianych.

Wielodrutowa pozioma ciągarka DB to seria maszyn przeznaczona do ciągnienia drutu o średniej i małej grubości z miedzi, aluminium i ich stopów. Nasze maszyny zostały zaprojektowane z myślą o niezawodnej produkcji, oszczędności energii i maksymalnej elastyczności, gwarantując wysoką jakość drutu, minimalizując ilość odpadów i pęknięć. Podstawowa ilość drutu to 8/16/24 druty. To maszyna nowej generacji przeznaczona do produkcji przewodów o dużej wydajności.

Ciągnienie drutu mosiężnego to proces zmniejszania przekroju poprzecznego drutu/pręta mosiężnego poprzez przeciąganie za pomocą matrycy ciągnącej. Aby uzyskać pożądany przekrój, można użyć jednej lub wielu matryc.

Druty mosiężne ciągnione mają wiele zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Poniżej opisano niektóre z nich:

1. Kable mosiężne przeznaczone do różnych zastosowań, np. kable przewodzące, wykonuje się metodą ciągnienia drutu.

2. Niektóre szprychy kół można wykonać metodą ciągnienia drutu.

3. Drutowanie mosiądzu można wykorzystać do produkcji sprężyn i spinaczy do papieru.

4. W gitarach, skrzypcach, harfach i innych podobnych instrumentach struny wytwarza się metodą ciągnienia drutu.

Seria DLVF450/DLVF450-2 to maszyny do ciągnienia drutu o lekkim przesuwie, z całkowicie zanurzalną komorą chłodzącą smar, napędzane niezależnymi silnikami serwo, zaprojektowane specjalnie do aluminium i jego stopów.

Seria DL400/450(-2) została zaprojektowana do procesu rozdrabniania prętów miedzianych w zastosowaniach elektrycznych. Zastosowano tradycyjną przekładnię wałową, ale o ulepszonej konstrukcji. To ekonomiczny wybór dla producenta oferującego konkretny produkt. WI

Seria DLV400/450(-2) to linia maszyn zaprojektowana specjalnie do procesu rozdrabniania prętów aluminiowych/stopów aluminium 800X i 600X do zastosowań elektrycznych. Zazwyczaj w połączeniu z systemem rozkładania + jednostką napinającą i 1~2 urządzeniami odbiorczymi tworzy kompletną linię produkcyjną. Cała produkcja zazwyczaj odbywa się bez jednostki wyżarzania, w przeciwieństwie do linii Copper RBD.

Ciągnienie drutu mosiężnego to proces zmniejszania przekroju poprzecznego drutu/pręta mosiężnego poprzez przeciąganie za pomocą matrycy ciągnącej. Aby uzyskać pożądany przekrój, można użyć jednej lub wielu matryc.

Druty mosiężne ciągnione mają wiele zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Poniżej opisano niektóre z nich:

1. Kable mosiężne przeznaczone do różnych zastosowań, np. kable przewodzące, wykonuje się metodą ciągnienia drutu.

2. Niektóre szprychy kół można wykonać metodą ciągnienia drutu.

3. Drutowanie mosiądzu można wykorzystać do produkcji sprężyn i spinaczy do papieru.

4. W gitarach, skrzypcach, harfach i innych podobnych instrumentach struny wytwarza się metodą ciągnienia drutu.

Automatyczna maszyna nawijająca SN300/7 do małych szpul to urządzenie nawijające przeznaczone do maszyn do ciągnienia cienkiego drutu (zwykle bez wyżarzania). Ponieważ linia produkcyjna jest szybka, a szpula nawijająca maszyny do ciągnienia cienkiego drutu jest mała, szpula nawijająca wymaga ciągłej zmiany i jest to najczęściej wykonywana czynność przez tę maszynę.

Maszyna może pracować w synchronizacji z maszyną do ciągnienia drutu cienkiego, co pozwala na automatyczne zatrzymanie linii, wymianę szpuli drutu, przechowywanie pustych/gotowych szpul drutu. Dzięki temu jeden operator może nadzorować jak najwięcej maszyn.

Linia ta jest przeznaczona do produkcji przewodów bimetalicznych - miedziowanych, aluminiowych, które są nowym, zalecanym trendem w materiałach przewodzących.

Linia maszynowa składa się z łącznie 8 sekcji: rozdzielacz do prętów aluminiowych * 1 zestaw, podwójna stacja rozdzielcza do taśmy miedzianej * 1 zestaw, zbiornik odtłuszczający do taśmy miedzianej * 1 zestaw, szczotkarka powierzchniowa (wentylator wysokociśnieniowy do pochłaniania i zbierania wiórów) * 1 zestaw, spawanie łukowe z owijarką (rolki owijające * 1 zestaw, pistolet spawalniczy * 1 zestaw, układ chłodzenia cieczą * 1 zestaw), pionowa nawijarka momentu obrotowego w kształcie litery V * 1 zestaw, główna szafa sterownicza * 1 zestaw, również opcja wizualnego systemu monitorowania spoiny.

W pełni zautomatyzowana linia do ciągłego galwanizowania elektrolitycznego jest powszechnie stosowana do galwanizacji przewodników, takich jak miedź, aluminium i innych, w celu uzyskania lepszych parametrów elektrycznych.

Proces składa się z podawania materiału - obróbki wstępnej - galwanizacji - obróbki końcowej - suszenia - odbioru. Generalnie stosowany do ciągłego tłoczenia stali nierdzewnej, miedzi, miedzi stopowej i innych produktów trawienia, galwanizacji zanurzeniowej, galwanizacji szczotkowej, galwanizacji kołowej (opcjonalnej), galwanizacji płytowej, czyszczenia, usuwania galwanizacji. Poprzez ręczne dodanie roztworu chemicznego, a następnie otwarcie skrzynki sterowniczej, nawinięty drut metalowy (pas) jest automatycznie galwanizowany. Po galwanizacji drut (pas) jest suszony nadmuchem i zwijany w celu dokończenia galwanizacji metalu (pasa). Podczas procesu galwanizacji roztwór galwaniczny musi być podgrzewany lub chłodzony. Ciecz w zbiorniku galwanicznym jest wtryskiwana do filtra przez rurę PP, a pompa wodna po filtracji wraca do zbiornika galwanicznego, który można poddać recyklingowi.

W pełni zautomatyzowana linia do ciągłego galwanizowania elektrolitycznego jest powszechnie stosowana do galwanizacji przewodników, takich jak miedź, aluminium i innych, w celu uzyskania lepszych parametrów elektrycznych.

W oparciu o podstawową konstrukcję maszyny, można ją podzielić na maszyny z wymiennikiem ciepła i z cyrkulacją ciepła. Dostępne są również modele z funkcją ciągnienia i emaliowania drutu w jednym urządzeniu. W przypadku drutu bardzo cienkiego i płaskiego, dostępne są również modele z określoną konstrukcją.

Maszyna do wyżarzania i cynowania drutu to maszyna przeznaczona do procesu wyżarzania łatkowego cienkich przewodów przewodzących, głównie miedzianych, a także aluminiowych i CCA. Zazwyczaj tego typu rozwiązanie produkcyjne jest stosowane tylko w przypadku dużej wydajności produkcyjnej.

Gotowe przewody cynowane są powszechnie stosowane w sprzęcie elektronicznym i w późniejszym procesie łączenia.

Gotowy przewód może być nawijany na małą plastikową szpulę w przypadku pojedynczego przewodu lub na duże koło w przypadku przewodu wielodrutowego.