New Energy Automotive

DLF450(-2)-serien er en maskin med lett glidende tråd med fullt nedsenkbart smøremiddelkjølekammer, drevet av uavhengige servomotorer, spesielt designet for kobbermateriale.

DB Multi-wire horisontal tegnemaskin er en maskinseriedesign for middels pluss fin trådtrekking for kobber, aluminium, deres legeringsmateriale. Maskinene våre er designet for å sikre pålitelig produksjon, energisparing og maksimal fleksibilitet, som sikrer høy ledningskvalitet og minimerer ledningsrester og brudd. Grunnleggende ledningsmengde er 8/16/24 ledning. Det er en ny generasjons maskindesign for høykapasitets lederproduksjon.

Messingtrådtrekking er prosessen med å redusere en messingtråd/stangs tverrsnittsareal ved å trekke via en trekkdyse. En enkelt eller flere dyser kan brukes for å oppnå ønsket tverrsnitt.

Det er flere bruksområder som du bruker trukket messingtråder på tvers av bransjer. Noen av disse bruksområdene er beskrevet nedenfor:

1. Messingkabler for variert bruk som ledende kabler lages ved trådtrekking.

2. Noen hjuleiker kan lages ved trådtrekking.

3. Trådtegning av messing kan brukes til å lage fjærer og binders.

4. Gitarer, fioliner, harper og andre lignende instrumenter bruker trådtrekk for å lage strengene.

DLVF450 / DLVF450-2-serien er en maskin av typen DLVF450-2 er en lettglidende trådtrekkemaskin med fullt nedsenkbart smøremiddelkjølekammer, drevet av uavhengige servomotorer, spesielt designet for aluminium og dets legering.

DL400/450(-2)-serien er designet for nedbrytningsprosess for kobberstang for elektrisk bruk. Bruk tradisjonell girakseloverføring, men med forbedret design. Det er et økonomisk valg for produsenten med et spesifikt produkt. WI

DLV400/450(-2)-serien er en maskinlinje som er spesielt utviklet for nedbrytningsprosess for aluminium / 800X og 600XAluminiumslegering for elektrisk bruk. Vanligvis kombinert med utbetalingssystem + spenningsenhet og 1~2 type oppsamlingsanordning for å danne en hel produksjonslinje. Hele produksjonen er vanligvis uten annealing enhet sammenlignet med Copper RBD linje.

ZL250/280-serien er designet for mellomliggende trådtrekkingsprosess for enkelt- og dobbeltråd

Mellomliggende trådtrekkemaskiner spiller en viktig rolle i metallbearbeiding. De kan tegne metalltråder i ulike spesifikasjoner og former. De er mye brukt i produksjon av ledninger og kabler, optiske fiberkabler, elektroniske komponenter, bildeler og andre produkter.

Arbeidsprinsippet til den mellomliggende trådtrekkemaskinen er å bruke elastisiteten og plastisiteten til metalltråder for å gradvis strekke og behandle metalltrådene til de nødvendige formene og spesifikasjonene gjennom en serie former og inventar. Under trådtrekkingsprosessen blir metalltråden klemt og strukket av flere former og klemmer, og etter nøyaktig bearbeiding blir den til slutt formet til den nødvendige formen og spesifikasjonene.

Messingtrådtrekking er prosessen med å redusere en messingtråd/stangs tverrsnittsareal ved å trekke via en trekkdyse. En enkelt eller flere dyser kan brukes for å oppnå ønsket tverrsnitt.

Det er flere bruksområder som du bruker trukket messingtråder på tvers av bransjer. Noen av disse bruksområdene er beskrevet nedenfor:

1. Messingkabler for variert bruk som ledende kabler lages ved trådtrekking.

2. Noen hjuleiker kan lages ved trådtrekking.

3. Trådtegning av messing kan brukes til å lage fjærer og binders.

4. Gitarer, fioliner, harper og andre lignende instrumenter bruker trådtrekk for å lage strengene.

SN300/7 liten spolautomatisk oppsamlingsmaskin er en oppsamlingsanordning designet for fintrådtrekkemaskin (vanligvis uten annealer), siden produksjonslinjehastigheten er høy og oppsamlingsspolen til fintrådtrekkmaskinen er liten, så opprullingsspolen krever konstant endring og det er den oftest operasjonshandlingen for denne maskinen.

Denne maskinen kan operere synkronisering med fintrådtrekkemaskin, for å oppnå en linje som automatisk stopper, bytte av trådsnelle, lagring av tom/ferdig trådsneller, slik at en maskinoperatør kan se over så mer maskin som mulig.

Denne maskinserien er designet for produksjon av ekstra fin ledning, i utgangspunktet er det ledertråden som er tynnere enn 0,1 mm. Ledere i dette størrelsesområdet brukes vanligvis i den elektroniske presisjonsindustrien, og vil vanligvis behandles med overflatebehandling som fortinning, elektrolytisk og emaljering.

Denne linjen er designet for produksjon av bimetalltråd - kobberbelagt aluminium, som er en anbefalt ny trend for ledermateriale.

Maskinlinjen består av totalt 8 seksjoner: pay-off for aluminiumsstang * 1 sett, dobbel stasjon pay-off for kobbertape * 1 sett, avfettingstank for kobbertape * 1 sett, overflatebørstemaskin (høytrykksvifte for å absorbere og samle spåner) * 1 sett, ARC-sveising med pakkemaskin (pakkeruller * 1 sett, sveisepistol * 1 sett, sykling vannkjølesystem * 1 sett), vertikal V-form momentviklingsmaskin * 1 sett, elektrisk hovedkontrollskap * 1 sett, også mulighet for visuell overvåkingssystem for sveisesøm.

Helautomatisk kontinuerlig elektrolytisk pletteringslinje er mye brukt for elektrolytisk pletteringsprosess for ledere som kobber, aluminium og annet, for å oppnå bedre elektrisk ytelse.

Prosessen består av materialmating - forbehandling - galvanisering - etterbehandling - tørking - mottak. Vanligvis brukt for rustfritt stål, kobber, legert kobber og annen kontinuerlig stempling, etsing produkter dip plating, børste plating, hjul plating (valgfritt plating), plate plating, rengjøring, deplating. Ved å tilsette kjemisk løsning manuelt, og deretter åpne den elektriske kontrollboksen, blir den viklede metalltråden (beltet) automatisk galvanisert. Etter elektroplettering blåses tråden (stripen) tørr og rulles for å fullføre metall- (strimmel)-pletteringen. Under pletteringsprosessen må pletteringsløsningen varmes eller avkjøles. Væsken i pletteringstanken sprøytes inn i filteret gjennom PP-røret, og vannpumpen går tilbake til pletteringstanken etter filtrering, som kan resirkuleres.

Helautomatisk kontinuerlig elektrolytisk pletteringslinje er mye brukt for elektrolytisk pletteringsprosess for ledere som kobber, aluminium og annet, for å oppnå bedre elektrisk ytelse.

Fra grunnleggende maskindesign kan den deles inn i varmevekslingstype, varmesirkulasjonstype. Det vil også være spesifikk modell kombinert med trådtrekking og trådemaljeringsfunksjon i én maskin. For ekstra tynn wire og flat wire, vil det også være en spesifikk maskindesignmodell.

Wire annealing & tinning machine er en maskin designet for patch annealing prosess for finleder ledning, for det meste kobber også aluminium og CCA. Vanligvis bare når produksjonskapasiteten er høy vil denne typen produksjonsløsninger ta i bruk.

Ferdig tinntråd er mye brukt til elektronisk utstyr, mye brukt for senere buntingsprosess.

Ferdig opptak kan enten være liten plastsnelle for enkeltråd eller stort hjul for flertråd.