Ligne de machines de claquage de tiges
Ligne de machines à tréfiler simples et doubles
Machine à tréfiler multifils
Unité de recuit en ligne
Machine à enrouler
Machine à étamer les fils
Machine d'émaillage de fils
Machine de galvanoplastie par fil
Machine de placage de cuivre (CCA)
Machine de toronnage de fils isolés
Machine à double torsion
Machine à double torsion de type arc
Machine de toronnage rigide
toronneuse tubulaire
Machine à toronner à tambour
Machine à câbler les cages
Machine d'extrusion de câbles en silicone haute température série SE
Introduction
• Surveillance et contrôle complets du fonctionnement : le processus d'extrusion du silicone comprend l'extrusion à température ambiante (la température augmente lors de l'extrusion), le frittage par chauffage après le premier façonnage et le refroidissement avant la collecte du produit final. Le contrôle de la température et du diamètre extérieur est donc plus important que pour l'extrusion de câbles classiques.
• Point de contrôle de la température : extrudeuse principale (points multiples), serrage de la traverse, traverse d'extrusion, toutes les sections du four de vulcanisation par frittage, bac de refroidissement.
Composants d'extrusion spécialisés : selon les caractéristiques du silicone, un système unique de vis-cylindre, de traverse et de moulage par extrusion a été développé pour éviter la réaction de vulcanisation avant la cuisson. Par conséquent, un rapport L/D et un taux de compression spécifiques ont été adoptés.
Le produit extrudé présente une excellente ténacité, à hautes et basses températures, d'excellentes performances d'isolation électrique, une excellente stabilité chimique, une résistance aux hautes tensions, une résistance au vieillissement et une longue durée de vie. Souple et facile à installer, il présente une bonne résistance aux acides et aux alcalis, des propriétés antifongiques, une résistance aux environnements chauds et humides et une résistance à diverses graisses. Il offre également une bonne souplesse du câble, ainsi que des avantages en termes d'étanchéité, de résistance à la pression et autres.
Différentes conceptions de four de frittage sont disponibles en option. Le modèle le plus recommandé est un modèle à levage et abaissement automatiques avec chauffage infrarouge, spécialement conçu pour fonctionner avec un système IPC intelligent afin d'obtenir un contrôle plus automatique.
• Le contrôle intelligent IPC est facultatif : le système de contrôle CAT 1.0 adopte un ordinateur industriel + un contrôle PLC 1500, une structure d'E/S distribuée, tous les pilotes et instruments de détection sont utilisés. Communication par bus Prof ibus, technologie de contrôle entièrement numérique, interface de fonctionnement simple, flexible, fiable et conviviale, contrôle précis. Une gestion parfaite des formules de processus est une garantie solide pour la cohérence de vos produits et une gestion de production standardisée, réduisant la dépendance vis-à-vis des personnes.
Spécification
Extrudeuse principale
| Modèle | SE-45 | SE-65 | SE-90 | SE-120 |
| Diamètre d'entrée du fil | 0,2 à 3,0 mm | 1,5 à 6,0 mm | 2,0 à 10,0 mm | 6,0 à 65,0 mm |
| Diamètre de sortie de fil approprié. | 0,8 à 5,0 mm | 1,8 à 8,0 mm | 3,0 à 12,0 mm | 10,0 à 75,0 mm |
| L/D ratio | 12:1 | 12:1 | 14:1 | 14:1 |
| Puissance de chauffage | 36 kW | 48 kW | 72 kW | 85 kW |
| Longueur de durcissement | 12 m | 16 m | 24 m | 28 m |
| Puissance du moteur principal | 7,5 kW | 15 kW | 22 kW | 37 kW |
| Puissance du cabestan | 3 kW | 4 kW | 7,5 kW | 11 kW |
| Capacité d'extrusion maximale | 30 kg/h | 80 kg/h | 135 kg/h | 250 kg/h |
| Diamètre de la vis | 45 | 65 | 90 | 120 |
| Vitesse de ligne maximale | 200 m/min | 200 m/min | 100 m/min | 40 m/min |
| Payer | 300~400 | 400~630 | 630~800 | 1250~1600 |
| Prendre | 400~500 | 400~630 | 1250~1600 | 1000~2000 |
Mélangeur de silicone
| Modèle | HH-7 | HH-8 | HH-9 |
| Diamètre utile du rouleau | 180 | 205 | 230 |
| Longueur de travail du rouleau | 450 | 400 | 400 |
| Réglage de la distance des rouleaux | 5~18 | 8~25 | 10~30 |
| Rapport de vitesse du rouleau | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.2 |
| Poids d'alimentation | 10 kg | 15 kg | 20 |
| Puissance du moteur | 3 kW | 4.3 | 4.3 |
| Puissance de positionnement | 60w | 60 | 60 |
Dispositif d'alimentation automatique en silicone
| Modèle | HH-150 | HH-230 | HH-300 | HH-360 | HH-400 | HH-450 |
| Diamètre utile du rouleau | 152 | 230 | 300 | 360 | 400 | 450 |
| Longueur de travail du rouleau | 500 | 630 | 700 | 900 | 1000 | 1200 |
| Régime du rouleau avant | 16,5 | 17,6 | 17,5 | 17,8 | 18,9 | 17,5 |
| Régime du rouleau arrière | 14,9 | 14,8 | 15.2 | 14.2 | 14,8 | 13,8 |
| Poids d'alimentation par | 1 à 5 kg | 10 | 18 | 25 | 40 | 50 |
| Puissance du moteur | 4 kW | 11 kW | 22 kW | 30 kW | 45 kW | 55 kW |
| Poids | 1000 kg | 2500 kg | 4000 kg | 6500 kg | 8000 kg | 12 500 kg |
Disposition de la machine
Disposition de la machine
Conditions de livraison
Devise acceptable
Mode de paiement
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