Ligne de machines de claquage de tiges
Ligne de machines à tréfiler simples et doubles
Machine à tréfiler multifils
Unité de recuit en ligne
Machine à enrouler
Machine à étamer les fils
Machine d'émaillage de fils
Machine de galvanoplastie par fil
Machine de placage de cuivre (CCA)
Machine de toronnage de fils isolés
Machine à double torsion
Machine à double torsion de type arc
Machine de toronnage rigide
toronneuse tubulaire
Machine à toronner à tambour
Machine à câbler les cages
Machine à tréfiler fine avec recuit
Introduction
1. Conception de machine intégrée pour une installation facile, un gain de place et une zone de production.
2. Le recuit adopte un recuit à résistance continue CC (système de recuit à 3 zones).
3. L'unité de recuit se compose d'un boîtier de roue conducteur et d'un réservoir d'eau, et est dotée d'une structure supérieure et inférieure. Des dispositifs triangulaires de préchauffage, de recuit (protection contre la vapeur) et de séchage sont installés à l'avant du boîtier de roue conducteur.
4. Le mécanisme de déplacement utilise un moteur synchrone à aimant permanent basse vitesse comme source d'alimentation et une transmission par courroie plate pour contrôler le mouvement de la tige de câblage. L'ensemble parallèle à trois colonnes est équipé de roulements à billes à mouvement linéaire, réactifs et stables, garantissant une excellente qualité de câblage.
5. Contrôle numérique de la tension de recuit pour une qualité de recuit de fil constante
6. Changement de bobine entièrement automatique pour un fonctionnement en continu. (uniquement avec le modèle à double bobine)
Disposition de la machine
Taper | HH-17DHT | HH-22DHT | HH-24DHT |
Système de contrôle | Bouton d'affichage numérique | ||
Contrôle de puissance | Double onduleur | ||
Diamètre d'entrée du fil | Φ0,75-Φ1,60 mm | Φ0,95-Φ1,65 mm | Φ0,5-Φ1,2 mm |
Diamètre du fil fini | Φ0,2-Φ0,5 mm | Φ0,15-Φ0,4 mm | Φ0,1-Φ0,32 mm |
Vitesse maximale du fil | 2000 M/min | 2000 M/min | 2000 M/min |
Max meurt NON | 17-18 | 22 | 24 |
Type de transmission | Transmission par courroie plate avancée importée | ||
Rapport carré de m/c | 15%+8,7% | 15%+13% | 13%+8,7% |
Cabestan | Revêtement céramique | ||
Construction du MC. | Acier plaqué soudé, quatre arbres verticaux. | ||
Diamètre du cabestan (max.) | Φ242mm | Φ242mm | Φ242mm |
Diamètre du cabestan à vitesse fixe | Φ206 mm | ||
Taille de la bobine réceptrice | Φ300xΦ215x270mm | ||
Type de chargement et de déchargement de bobine | Arbre d'expansion ou cône d'arbre unique (en option) | ||
Capacité de chargement maximale | 50 kg | ||
Unité de déplacement | Moteur synchrone et courroie plate | ||
Moteur principal | 15 kW | 15 kW | 11 kW |
Moteur d'enroulement | 4 kW | 4 kW | 4 kW |
Système d'étalonnage | Contrôle automatique PID de la reprise | ||
Contrôle de la tension | Poulie de tension de type poids | ||
Type de lubrification | Pulvérisation | ||
Frein | Frein magnétique | ||
Type de lubrification pour roulement | Type sans huile | ||
Contrôle du recuit | Sortie de courant continu à 3 pôles | ||
Capacité de recuit | 30 kVA | 21 ou 30 KVA | 21 kVA |
Tension de recuit | 0-57 V | 0-57 V | 0-57 V |
Courant de recuit | 400A | 400A | 300A |
Puissance totale | 19 kW + 30 kVA | 19 kW + 30 kVA | 15 kW + 30 kVA |
Source d'énergie | 380 V, 50/60 Hz | ||
Consommation de vapeur | 6-9 kg/h 0,2~0,3 Mpa (avec générateur de vapeur de 6 kW) | ||
Consommation d'eau de refroidissement | 4-8 m³/h, 0,2-0,25 MPa | ||
Consommation d'air | 15 à 25 m³/h 0,4 à 0,6 MPa | ||
Capacité de lubrification | >50L/min | ||
Dimensions de la machine (L x l x H) | 3×2,5×2,3M | ||
Poids brut | Environ 3000 kg | ||
échantillons de fils
Conditions de livraison
Devise acceptable
Mode de paiement
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