Neue Energie für die Automobilindustrie

Bei der Maschine der Serie DLF450(-2) handelt es sich um eine leicht gleitende Drahtziehmaschine mit einer vollständig eintauchbaren Schmiermittelkühlkammer, die von unabhängigen Servomotoren angetrieben wird und speziell für Kupfermaterial ausgelegt ist.

Die DB-Mehrdraht-Horizontalziehmaschine ist eine Maschinenserie für das Ziehen von Mittel- und Feindrähten aus Kupfer, Aluminium und deren Legierungen. Unsere Maschinen gewährleisten zuverlässige Produktion, Energieeinsparung und maximale Flexibilität bei gleichzeitiger Minimierung von Drahtabfällen und -brüchen. Die Grunddrahtmenge beträgt 8/16/24 Drähte. Es handelt sich um ein Maschinendesign der neuen Generation für die Herstellung von Hochleistungsleitern.

Beim Messingdrahtziehen wird der Querschnitt eines Messingdrahts/-stabs durch Ziehen über eine Ziehmatrize reduziert. Um den gewünschten Querschnitt zu erreichen, können eine oder mehrere Ziehsteine verwendet werden.

Es gibt verschiedene Anwendungsgebiete für gezogene Messingdrähte in verschiedenen Branchen. Einige dieser Anwendungsgebiete werden im Folgenden beschrieben:

1. Messingkabel für verschiedene Anwendungen, beispielsweise leitfähige Kabel, werden durch Drahtziehen hergestellt.

2. Einige Radspeichen können durch Drahtziehen hergestellt werden.

3. Durch Drahtziehen kann Messing zur Herstellung von Federn und Büroklammern verwendet werden.

4. Bei Gitarren, Geigen, Harfen und anderen ähnlichen Instrumenten werden die Saiten durch Drahtziehen hergestellt.

Bei der Maschinenserie DLVF450 / DLVF450-2 handelt es sich um eine leicht gleitende Drahtziehmaschine mit einer vollständig untertauchbaren Schmiermittelkühlkammer, die von unabhängigen Servomotoren angetrieben wird und speziell für Aluminium und seine Legierungen ausgelegt ist.

Die Serie DL400/450(-2) ist für den Kupferdrahtzerlegungsprozess im Elektrobereich konzipiert. Sie verwendet die traditionelle Getriebewelle, jedoch mit verbessertem Design. Sie ist eine wirtschaftliche Lösung für Hersteller spezifischer Produkte. WI

Die DLV400/450(-2)-Serie ist eine Maschinenlinie, die speziell für den Zerlegungsprozess von Aluminium-/800X- und 600X-Aluminiumlegierungsstäben für den elektrischen Einsatz entwickelt wurde. In der Regel kombiniert mit einem Ablaufsystem, einer Spanneinheit und 1–2 Aufwickelvorrichtungen, um eine komplette Produktionslinie zu bilden. Im Vergleich zur Kupfer-RBD-Linie erfolgt die gesamte Produktion üblicherweise ohne Glüheinheit.

Beim Messingdrahtziehen wird der Querschnitt eines Messingdrahts/-stabs durch Ziehen über eine Ziehmatrize reduziert. Um den gewünschten Querschnitt zu erreichen, können eine oder mehrere Ziehsteine verwendet werden.

Es gibt verschiedene Anwendungsgebiete für gezogene Messingdrähte in verschiedenen Branchen. Einige dieser Anwendungsgebiete werden im Folgenden beschrieben:

1. Messingkabel für verschiedene Anwendungen, beispielsweise leitfähige Kabel, werden durch Drahtziehen hergestellt.

2. Einige Radspeichen können durch Drahtziehen hergestellt werden.

3. Durch Drahtziehen kann Messing zur Herstellung von Federn und Büroklammern verwendet werden.

4. Bei Gitarren, Geigen, Harfen und anderen ähnlichen Instrumenten werden die Saiten durch Drahtziehen hergestellt.

Die Aufwickelmaschine SN300/7 mit automatischem Wechsel für kleine Spulen ist eine Aufwickelvorrichtung, die für Feindrahtziehmaschinen (normalerweise ohne Glühofen) konzipiert ist. Da die Produktionslinie eine hohe Geschwindigkeit aufweist und die Aufwickelspule der Feindrahtziehmaschine klein ist, muss die Aufwickelrolle ständig gewechselt werden, und dies ist der am häufigsten ausgeführte Vorgang bei dieser Maschine.

Diese Maschine kann synchron mit einer Feindrahtziehmaschine betrieben werden, um ein automatisches Anhalten der Linie, einen Drahtspulenwechsel und eine Lagerung leerer/fertiger Drahtspulen zu ermöglichen und sicherzustellen, dass ein Maschinenbediener möglichst viele Maschinen überwachen kann.

Diese Linie ist für die Herstellung bimetallischer Drähte (kupferummanteltes Aluminium) konzipiert, einem empfohlenen neuen Trend bei Leitermaterialien.

Die Maschinenlinie besteht aus insgesamt 8 Abschnitten: Ablauf für Aluminiumstangen * 1 Satz, Ablauf mit Doppelstation für Kupferband * 1 Satz, Entfettungsbehälter für Kupferband * 1 Satz, Oberflächenbürstenmaschine (Hochdruckventilator zum Aufsaugen und Sammeln von Spänen) * 1 Satz, Lichtbogenschweißen mit Wickelmaschine (Wickelrollen * 1 Satz, Schweißpistole * 1 Satz, Kreislauf-Wasserkühlsystem * 1 Satz), vertikale V-förmige Momentwickelmaschine * 1 Satz, Hauptschaltschrank * 1 Satz, auch Option für visuelles Überwachungssystem für Schweißnähte.

Die vollautomatische kontinuierliche elektrolytische Beschichtungslinie wird häufig für elektrolytische Beschichtungsprozesse von Leitern wie Kupfer, Aluminium und anderen Materialien verwendet, um eine bessere elektrische Leistung zu erzielen.

Der Prozess besteht aus Materialzufuhr, Vorbehandlung, Galvanisieren, Nachbehandlung, Trocknen und Empfangen. Wird im Allgemeinen für Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen und andere kontinuierliche Stanz- und Ätzprodukte verwendet: Tauchgalvanisieren, Bürstengalvanisieren, Radgalvanisieren (optionales Galvanisieren), Plattengalvanisieren, Reinigen und Entgalvanisieren. Durch manuelles Hinzufügen einer chemischen Lösung und Öffnen des Schaltkastens wird der gewickelte Metalldraht (das Band) automatisch galvanisiert. Nach dem Galvanisieren wird der Draht (Streifen) trockengeblasen und gewalzt, um die Metall(streifen)beschichtung abzuschließen. Während des Galvanisierungsprozesses muss die Galvanisierungslösung erhitzt oder gekühlt werden. Die Flüssigkeit im Galvanisierungstank wird durch das PP-Rohr in den Filter gespritzt, und die Wasserpumpe leitet das gefilterte Wasser zurück in den Galvanisierungstank, wo es recycelt werden kann.

Die vollautomatische kontinuierliche elektrolytische Beschichtungslinie wird häufig für elektrolytische Beschichtungsprozesse von Leitern wie Kupfer, Aluminium und anderen Materialien verwendet, um eine bessere elektrische Leistung zu erzielen.

Die Grundkonstruktion der Maschine kann in Wärmeaustausch- und Wärmezirkulationsmaschinen unterteilt werden. Es gibt auch spezielle Modelle, die Drahtziehen und Drahtlackieren in einer Maschine kombinieren. Für extradünne Drähte und Flachdrähte gibt es ebenfalls spezielle Maschinenmodelle.

Die Drahtglüh- und Verzinnungsmaschine ist eine Maschine, die für das Patch-Glühen von feinen Leiterdrähten, meist Kupfer, Aluminium und CCA, entwickelt wurde. Normalerweise wird diese Art der Fertigungslösung nur bei hoher Produktionskapazität eingesetzt.

Fertig verzinnte Drähte werden häufig für elektronische Geräte und spätere Bündelungsprozesse verwendet.

Die fertige Aufwickelvorrichtung kann entweder eine kleine Kunststoffspule für Einzeldrähte oder ein großes Rad für Mehrfachdrähte sein.